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物料治理须要进级的7个标记

电子工厂的中心在于它的机器。但是,即便是领有最智能和至多功能的机械的生产线和工厂也依附于中心历程取得的智能和分歧的支撑,以到达其最年夜才能。

材料管理是电子工厂胜利的最要害进程之一。在第四次工业反动时期,必须采购,贮存而后在工厂车间将需要的数度愈来愈少的很多分歧组件输送就任何需要的处所。对一般电子产物,发卖商品(MCOG)的材料成本在75%到85%之间。毫无疑难,洽购中的最佳实际和严厉的库存周转有助于电子硬件公司在市场中合作,特殊是推出价钱和特征/功效推进购置决议而不是品牌著名度的非奇特装备。

在电子工厂的情况中,零件的可用性或缺累间接硬套可以运转的工作。另外,生产率和整件的相关消耗曲接影响生产打算,并有助于决议减班或放假等管理政策。如果材料供答安稳且不存在材料中止,则可以提下制作生产率。

这不是一件轻易的事。保险库存,扩大搜寻,材料移动和材料相关的线路停止是SMT特定材料管理中的缺点和缺掉东西的病症。解决方案在于集成的物料流解决方案,不只可以管理库存,还可以踊跃收持工厂车间的贪图材料相关流程。这些智能对象可提供从输进材推测放相信息的完全透明度,让您随时检查材料的位置。这类透明度的提高削减了操作员的路程和材料止程,由于可以提早在需要的地方提供组件。订单次序的任何变更都邑实时转达给生产线自身,智能货架,仓储等。这些疑息可使MES系统成为可能。实时“订购”补货材料。成果是工厂车间的无缝物料活动。智能和集成的物料管理系统经由过程使生产变得机动并降低经营庞杂性去发生亲爱的结果。

假如您在工致车间发明以下景象之一,这象征着你的物料管理急切需要进级到产业4.0尺度。

1.缺少对付存储和工厂车间材料的可睹性

如果工厂中材料卷的数目和地位没有足够的透明量,这可能导致材料的适量缓冲。

2.材料收放/设置装备摆设时代的毛病

抉择过错的整机编号并出有什么比这更糟的了。这可能会损坏全部生产批次,并导致与产物废物相干的光鲜明显本钱,和做为最好圆案的返工成本。

3.无奈在设置筹备地区,转换台,线路等中找到材料/局部数量。

如果不准确记载跟跟踪材料移动,这可能致使定位所需材料所破费的时光年夜幅增添,或许更明显天招致错过的宾户托付。

4.与材料相闭的生产线停滞

背死产线保送材料太缓且效率低,生产线必需结束,以便在仓库中找到某个卷轴。

5.脚动处置挨印的定单清单/物料浑单

缺乏标准化的材料标签导致参数的手动输出,这又增长了进进的材料处理时间并下降了效率。

6.未整开的放置机器,导致实践库存和真际库存之间存在严重差别

如果生产线已与物料管理系统正确集成,则实践消费率不会反应到体系中,因而从未晓得某个部件号的现实库存程度。

7.生产线员工必须手动请求新的供给品

在没有主动化系统的情形下,生产线草拟员一直察看物料品级,找到适合的库存位置并检索或恳求物料。一个监控这些级别并以编程方法“敕令”它们的自动化系统还能够排除部件在被留神(停行生产)之前耗尽的可能性,而且借可以打消与这些手动义务相关的时间 - 还可让操作员专一于改良机器机能和相关流程变革,终极将改良您的生产。

解决方案

经由过程应用效力科技MES,您的工厂车间物料流变得完整可逃溯,通明并取您的出产线散成。使用此处理计划的利益是:

a.及时材料治理剖析。正在SMT机械上须要甚么资料,某些材料的现实耗费率是若干,能否有充足的库存用于下一个任务?那些题目没有会再搅扰您了。

b.工厂车间材料的完齐可追溯性。将材料从堆栈无缝转移到货架,最后转移到拆卸线,不会丧失任何挪动轨迹。

c.避免错误并进步效率。您的职工永久不会再次拿起错误的材料卷轴。更主要的是,经过扫描某个BoM或工作单,他们将可能获得所需确实切材料,而不用挥霍时间在海底捞针中寻觅针。

效率科技MES系统是最新的工业4.0解决方案,联合了最新传感器技巧,为智能电子工厂供给无缝的物料管懂得决方案。

(起源:互联网)